汽車發(fā)動機及變速箱智能裝配系統(tǒng)

中國機械總院北自所充分發(fā)揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優(yōu)勢，多年來先后為近20家國內汽車發(fā)動機,、變速器生產(chǎn)廠商提供了先進可靠的汽車發(fā)動機,、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備,。
在該領域廣泛采用柔性自動化輸送技術,、擰緊技術、自動壓裝技術,、測量技術,、涂膠技術、試漏技術,、現(xiàn)場總線分布式控制系統(tǒng)技術,、生產(chǎn)監(jiān)控與生產(chǎn)管理網(wǎng)絡信息系統(tǒng)技術，向用戶提供了起點高,，功能完備,，可靠、實用的產(chǎn)品和設備,，為提高汽車整車與零部件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量提供了保證。

濰柴動力WP5/7系列發(fā)動機柔性智能裝配生產(chǎn)線（2012年度國家智能制造裝備發(fā)展專項支持項目）		汽車變速器智能裝配線		一汽大眾生產(chǎn)線

新能源汽車動力電池智能裝配生產(chǎn)線

中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產(chǎn)線,，為新能源汽車動力電池生產(chǎn)企業(yè)解決了電池上料,、檢測編組、激光焊接,、螺栓擰緊,、極耳沖切、極耳折彎,、電池疊垛,、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)配合MES系統(tǒng),，實現(xiàn)了電池包的自動裝配,、自動檢測、信息完整追溯等功能,，為動力電池廠家的批量化生產(chǎn),、自動化裝配,、一致性管理，提供了可靠的軟硬件保證,。
該產(chǎn)線的主要客戶有珠海銀隆,、北汽普萊德等新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)。該成果獲得中關村“十百千工程”等重大項目支持,，打破了傳統(tǒng)作業(yè)模式,，為鋰電池生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約人力，提高效率,，規(guī)范工藝,，為國內汽車企業(yè)樹立了標桿，帶動了企業(yè)的技術進步,，提高了企業(yè)的核心競爭力,，有力地推動了行業(yè)的進步。

柔性電路板多工位智能生產(chǎn)成套裝備

中國機械總院機科股份研發(fā)的柔性電路板多工位智能生產(chǎn)成套裝備可實現(xiàn)PSA 壓合,、彎折,、ET 檢測等工序的智能化，該成套裝備由自動上料機,、多工位加工機及自動下料機組成,，采用模塊式裝配設計，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程采取單元組合,，一臺機器可以比手工操作節(jié)省4個人,，生產(chǎn)效率大大提高。模塊式的設計理念,，物流與信息流的完美配合,，只要稍加組合，就可應用于其它生產(chǎn)過程中,，贏得了柔板生產(chǎn)線上“變形金剛”的美譽,。
多工位生產(chǎn)成套裝備系獨立研發(fā)，知識產(chǎn)權明晰,。該設備是機,、電、氣動,、真空等技術的有機集成,，填補了國內空白，在國內處于領先位置,。該技術工藝及裝備已在蘇州市同仁等企業(yè)推廣應用,。

全自動組合 （自動上料機＋多工位加工機＋PSA貼敷機＋AVI缺陷檢測機＋自動下料機）

                             EFM1110型多工位加工機

鋼卷包裝機器人成套技術與裝備

中國機械總院機科股份開發(fā)的包裝機器人成套裝備，已經(jīng)系列化、模塊化,，針對鋼鐵企業(yè)冷軋（熱軋）和有色金屬等行業(yè)的卷材,、板材的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，提供包裝機組,、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案,，并為方案的實施提供全面的系統(tǒng)設計、生產(chǎn)制造和現(xiàn)場安裝調試服務,。
包裝機器人成套裝備入口物流可由高速臺車,、步進梁、傳卷車,、搬運機等多種形式的地面或地下運輸設備喂料,，出口物流可與棧道梁、傳卷車,、步進梁等設備相銜接,，實現(xiàn)成品的緩存，可確保不會因為天車不能及時吊運而造成生產(chǎn)停滯,。設備結構緊湊可靠,，投資少，運行成本低,，自動化程度高,，可以實現(xiàn)包裝材料的自動包裝，大大降低了操作人員的勞動強度,，并可實現(xiàn)生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控和生產(chǎn)信息的在線管理,。包裝機組可適用的卷材規(guī)格范圍為：寬度700～2100mm,外徑800～2150mm，卷重2～20噸,，能最大范圍地滿足用戶的生產(chǎn)需求,。

開關、斷路器智能裝配及檢測生產(chǎn)線

中國機械總院北自所可根據(jù)客戶的要求,，提供不同型號的開關,、斷路器智能裝配及檢測生產(chǎn)線。生產(chǎn)線物流方式可根據(jù)要求定制為環(huán)形或者直線型,，各裝配檢測工位按順序布置在輸送線的兩側。生產(chǎn)線采用模塊式設計理念,，各工位采用獨立控制并都具有手動,、自動工作方式，生產(chǎn)線創(chuàng)新亮點突出,，物流方式,、工作方式、傳送方式等均可根據(jù)用戶的需求進行個性化定制，為用戶提供高效,、智能,、靈活、安全的中高壓斷路器及開關柜自動檢測裝配集成裝備,。

天水長城開關柜裝配檢測生產(chǎn)線		江蘇森源真空斷路器裝配測試生產(chǎn)線

智能鍛造生產(chǎn)線

中國機械總院機電所開發(fā)的全自動化鍛造生產(chǎn)線采用自主開發(fā)的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術,、長壽命模具技術與模具快換技術，基于工業(yè)機器人和同步運動控制技術的快速物流系統(tǒng),，以及基于總線系統(tǒng)的過程監(jiān)控和安全監(jiān)控控制系統(tǒng),。8000噸熱模鍛自動線實現(xiàn)了36秒生產(chǎn)一件曲軸鍛件的國內最高節(jié)拍生產(chǎn)的目標，使其在工藝技術,、自動化技術,、生產(chǎn)節(jié)拍等方面達到世界領先水平。
機電所具有萬噸以上曲軸,、前軸生產(chǎn)線,、軸類精密鍛造技術和裝備生產(chǎn)能力，曾為桂林福達重工鍛造有限公司提供14000 噸,、12500 噸,、8000 噸，6300 噸和兩條4000 噸六條熱模鍛生產(chǎn)線的工藝和自動化集成系統(tǒng),；為內蒙一機,、一汽、一拖,、三環(huán)集團等提供了萬噸以上曲軸,、前軸生產(chǎn)線；為哈飛公司提供2500T 離合器式螺旋壓力機轎車曲軸鍛造和熱處理生產(chǎn)線,。

蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產(chǎn)線		MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心		汽車曲軸,、前軸自動化鍛造生產(chǎn)線

智能焊接機器人工作站及生產(chǎn)線

中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車,、鐵路車輛,、航天等行業(yè)完成了多套焊接機器人工作站及生產(chǎn)線。以采用焊接機器人完成優(yōu)質,、高效的焊接工作為核心,，集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產(chǎn)等多方面的經(jīng)驗和成果,，結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械,、電氣、計算機方面的專業(yè)知識,，為客戶提供從設備選型,、設計,、引進，到進一步的制造安裝,，焊接工藝參數(shù)的確定,，以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技術及設備主要客戶有一汽大眾,、齊齊哈爾客運列車制造廠,、長春客運列車制造廠等。為寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司實施的“大型刮板輸送機中部槽智能化焊接生產(chǎn)線” 是2012年度國家智能制造裝備發(fā)展專項支持項目,。

焊接機器人工作站（三維龍門架+L型變位機）		敞車端墻焊接機器人生產(chǎn)線

金屬板材加工自動化生產(chǎn)線

機械總院集團北自所自行研發(fā)了一系列金屬板材加工成套技術及裝備,，包括彩涂生產(chǎn)線、熱鍍鋅生產(chǎn)線,、電鍍錫生產(chǎn)線,、電鍍鉻生產(chǎn)線、熱軋/冷軋不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線,、馬口鐵基板連續(xù)退火生產(chǎn)線,、電解脫脂生產(chǎn)線、推拉式酸洗生產(chǎn)線,、拉矯切邊生產(chǎn)線,、鋁板清洗重卷生產(chǎn)線、鋁板DOS油涂層生產(chǎn)線,、金屬板覆膜生產(chǎn)線等,。

電鍍錫自動化生產(chǎn)線		電鍍鉻生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)線
60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產(chǎn)線		鋁板清洗機組自動化生產(chǎn)線

自動沖壓成形生產(chǎn)線

由中國機械總院浙江分院研究開發(fā)的自動化沖壓生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品從自動上料,、沖壓成型,、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產(chǎn),。
該生產(chǎn)線的模具標準化程度高,，并設置監(jiān)控顯示臺，可對生產(chǎn)線設備工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控,，便于數(shù)據(jù)記錄,、儲存和管理。相比傳統(tǒng)單工位沖壓生產(chǎn)方式,，生產(chǎn)節(jié)拍由原先的40秒/件,，提高到20-30秒/件，年生產(chǎn)能力達70萬件,；效率提高80%,；產(chǎn)品拉伸合格率96%，產(chǎn)品優(yōu)良率由原先的68%提高到92%,；生產(chǎn)人員由30人左右減少到5人,。
該生產(chǎn)線各生產(chǎn)工序均實現(xiàn)自動化，具有自動化程度高,、可靠性好等特點,，能大幅度提高勞動生產(chǎn)力和產(chǎn)品質量，降低了勞動強度,，為企業(yè)節(jié)約人工成本,。

                            老板電器自動沖壓成形生產(chǎn)線

系列單雙向拉伸薄膜智能化生產(chǎn)線

經(jīng)過近30年的技術積累和業(yè)務發(fā)展，中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線工藝技術日漸成熟,，智能化水平不斷提高,，生產(chǎn)線質量穩(wěn)定可靠。
目前生產(chǎn)線主要分三大類：雙向拉伸BOPP/PE生產(chǎn)線,，雙向拉伸BOPET生產(chǎn)線,，單向拉伸PP/PE生產(chǎn)線。該技術適用于不同速度,、不同寬度,、不同厚度、各種規(guī)格雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）,、聚酯薄膜（BOPET）,、尼龍薄膜（BOPA）、干法電池隔膜（BOPPG）,、濕法電池隔膜（BOPE）,、熱收縮膜（BOPETG）、微孔膜,、光學膜等及單向電池隔膜生產(chǎn)線,。
該類生產(chǎn)線廣泛應用于食品包裝，醫(yī)藥,，絕緣材料,，新能源材料等領域。目前已為用戶提供了40 多條雙向,、單向拉伸薄膜生產(chǎn)線,，得到了客戶的廣泛認可和一直好評，在設計,、制造,、安裝、調試以及電氣控制方面積累了豐富的經(jīng)驗,，處于國內領先地位,。

                             拉伸塑料薄膜自動化生產(chǎn)線

筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備

由中國機械總院輕量化院協(xié)同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產(chǎn)學研聯(lián)合研制完成的筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備項目創(chuàng)造了紡織印染行業(yè)產(chǎn)學研深度融合的成功模式,，是我國紡織印染行業(yè)數(shù)字化,、智能化制造的重大突破,。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集生產(chǎn)效率低、染色質量穩(wěn)定性差,、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題,，通過染色工藝、裝備,、系統(tǒng)三大創(chuàng)新,，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng),，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線,，建立起數(shù)字化染色車間，實現(xiàn)了筒子紗染色從手工機械化,、單機自動化到全流程數(shù)字化,、系統(tǒng)自動化的跨越，解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位,、大跨距高精度無人化智能天車精準控制,、壓紗鎖扣自動化等難題，標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產(chǎn)線達到國際領先水平,。
該技術裝備獲2014年度國家科學技術進步一等獎,、中國紡織工業(yè)科技一等獎、香港桑麻紡織科技一等獎,、山東省人民政府節(jié)能獎等,。開發(fā)的技術裝備已在魯泰紡織、孚日集團,、山東康平納等30多家企業(yè)推廣應用,，帶來了明顯的經(jīng)濟與社會效益。

日產(chǎn)10噸的筒子紗自動化染色車間		筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備

智能物流簡介及項目案例：

中國機械總院北自所是我國最早研究和開發(fā)自動化物流技術的單位,，是國家物流倉儲自動化技術的依托單位,、國內著名的智能物流與倉儲系統(tǒng)集成商。擁有數(shù)十年自動控制技術研究與系統(tǒng)集成的優(yōu)勢,，開發(fā)研制了多種先進的物流自動化設備和軟件管理系統(tǒng),，包括自動化立體倉庫、生產(chǎn)物流輸送系統(tǒng),、自動配送系統(tǒng),、機器人搬運碼垛系統(tǒng)、物流中心管理分揀系統(tǒng),、自動化立體冷庫等多種先進智能物流與倉儲自動化產(chǎn)品,，處于國內領先地位。已成功完成500多個智能物流與倉儲系統(tǒng)工程項目,，應用于制造,、食品,、制藥、化纖玻纖,、石化,、電力、煙草,、 鐵路車輛、國防軍工,、航空航天,、材料、金融等多個行業(yè),。

智能工廠與智慧園區(qū)簡介及項目案例：

中國機械總院利用自身綜合技術優(yōu)勢,，針對汽車裝備、變壓器/開關,、齒輪等制造領域,，自主研發(fā)了鑄造、鍛造,、沖壓,、裝配等數(shù)字化車間/工廠解決方案，為多家客戶實施的數(shù)字化車間/工廠建設項目獲得國家智能制造專項資金支持,。

濰柴動力汽車發(fā)動機數(shù)字化生產(chǎn)車間： 2014年智能制造裝備發(fā)展專項項目,，項目包含發(fā)動機機體、缸蓋數(shù)字化加工線,、柔性化發(fā)動機裝配線,；發(fā)動機生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)交互、質量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),；實現(xiàn)了WP10/12系列發(fā)動機任意順序混流柔性生產(chǎn),，主要性能參數(shù)和技術達到國際先進水平。

天水長城開關廠數(shù)字化工廠：針對中低壓開關行業(yè),，智能制造系統(tǒng)高度集成,。項目包括開關柜和斷路器柔性制造生產(chǎn)線、自動化立體倉庫,、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等,。已具備“工業(yè)4.0”的雛形，達到國內領先水平,。

福建匯華集團數(shù)字化鑄造車間：“年產(chǎn)1000萬只離心鑄造氣缸套數(shù)字化示范車間”是我院承擔的國家發(fā)改委2013年智能制造裝備發(fā)展專項項目,，該車間已實現(xiàn)離心鑄造過程的數(shù)字化，通過轉運機器手,、智能控制軟硬件系統(tǒng),、質量感知和決策系統(tǒng),、生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)等，實現(xiàn)全車間生產(chǎn)過程智能化,，倉庫管理智能化,，物流配送智能化。

共享集團軌道交通關鍵零部件數(shù)字化鑄造工廠：項目采用鑄造工藝集成設計與仿真分析系統(tǒng),，建立全三維,，覆蓋成形、熔化,、精整等關鍵工序的數(shù)字化設計系統(tǒng),；應用智能化裝備或部件，實現(xiàn)關鍵作業(yè),、物流轉運的自動化,；依托ERP、MES及鑄造行業(yè)特色管理系統(tǒng)等,，融合企業(yè)經(jīng)營管理思想,，形成企業(yè)獨具特色的數(shù)字化管理系統(tǒng)，建立全面集成的數(shù)字化車間,。

株洲機車轉向架智能制造車間：該項目是中車集團推進“中國制造2025”的關鍵項目之一,，實現(xiàn)軌道車輛轉向架從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉變。實現(xiàn)從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)活動的智能化管控,，優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行過程中的事前計劃,、事中控制和事后分析與反饋，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,，降低生產(chǎn)成本,，實現(xiàn)了個性化定制、服務性制造以及云制造的新業(yè)態(tài),、新模式,。

裝備制造業(yè)云服務創(chuàng)新平臺

互聯(lián)網(wǎng)技術快速發(fā)展，制造業(yè)的個性化需求被放大,，為中國制造提供更高效,、更專業(yè)的服務創(chuàng)新平臺應運而生。裝備制造業(yè)云服務創(chuàng)新平臺（www.cammm.com.cn）代表了中國先進及現(xiàn)代機械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing）,，面向用戶需求,，集成行業(yè)優(yōu)勢資源，打造裝備制造業(yè)全流程,、全要素,、全行業(yè)、數(shù)字化、網(wǎng)絡化,、智能化的綜合服務創(chuàng)新平臺,。 
裝備制造業(yè)云服務創(chuàng)新平臺集協(xié)同制造、技術服務,、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè),、產(chǎn)品交易、工業(yè)大數(shù)據(jù)五大功能為一體,，開展專家服務,、標準服務、檢測服務,、認證服務,、交易服務、金融服務,、知識服務等十八項重點業(yè)務，涵蓋研發(fā)設計,、樣件試制,、生產(chǎn)制造、性能檢測,、產(chǎn)品服務等全生命周期,，致力于解決制造行業(yè)痛點，提供訂單,，人才,，技術等全面解決方案。

五大功能：
?    協(xié)同制造：面向用戶需求以開放協(xié)作,、資源共享的模式優(yōu)化配置資源,，為眾包研發(fā)設計和網(wǎng)絡化協(xié)同制造提供應用工具與協(xié)同環(huán)境。
?    技術服務：整合裝備制造業(yè)的制造資源與服務能力,，實現(xiàn)全流程,、全行業(yè)、全要素的合作,。
?    創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)：以創(chuàng)意,、創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè),、創(chuàng)造為創(chuàng)新入口,，面向“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”,，為各類企業(yè)及創(chuàng)客提供“眾創(chuàng),、眾包、 眾扶、眾籌”的全程服務,。
?    產(chǎn)品交易：在全球范圍內與產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作方,、市場需求方等加強創(chuàng)新領域的合作。
?    工業(yè)大數(shù)據(jù)：實現(xiàn)從精益制造+信息化的集成,，到智能工廠,，再到數(shù)據(jù)驅動智能制造，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)模式,，并逐步建成云計算架構下的工業(yè)數(shù)據(jù)庫,。

智能化系統(tǒng)集成應用體驗驗證中心

國家智能化系統(tǒng)集成應用體驗驗證中心（簡稱驗證中心），主要面向自主品牌智能化關鍵裝備,、核心部件,、數(shù)字化系統(tǒng)（軟件）、網(wǎng)絡信息安全產(chǎn)品等,，開展集成應用適用性,、可靠性測試驗證并組織國內外相關技術產(chǎn)品的對標研究。同時中心聯(lián)合生產(chǎn)制造企業(yè),、軟件企業(yè),、裝備企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)企業(yè),、科研院所等,，開展數(shù)字化系統(tǒng)（軟件）、智能化關鍵裝備,、工業(yè)云計算,、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、信息物理系統(tǒng)等協(xié)同攻關,，推動全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化制造體系集成應用示范，為企業(yè)提供智能制造整體解決方案,。該項目已列入國家發(fā)改委 “制造業(yè)智能化”重大工程項目專項《制造業(yè)智能化關鍵技術產(chǎn)業(yè)化實施方案（2016-2020年）》,。